एंटी-थेफ्ट रिंग ग्रूव्स की असमान गहराई एल्यूमीनियम में सबसे आम गुणवत्ता समस्याओं में से एक हैचोरी विरोधी टोपी उत्पादनउपकरण डिबगिंग और ग्राहक सेवा अनुभव के हमारे वर्षों में, हम पाते हैं कि 40% से अधिक कैप क्रैकिंग और असफल उद्घाटन परीक्षण अस्थिर ग्रूव प्रोसेसिंग के कारण होते हैं।

यह दोष मुख्य रूप से डीसिंक्रनाइज़्ड ऑपरेशन और पारंपरिक डबल- रोलर संरचना के असंतुलित दबाव, दो रोलर्स के बीच मामूली गति अंतर और रोलिंग के दौरान असंगत तनाव वितरण के कारण आसानी से अनियमित नाली की गहराई का कारण बनता है। व्यावहारिक रूप से, जब उपभोक्ता ढक्कन खोलते हैं तो मानक सहनशीलता से अधिक उथले खांचे सफाई से नहीं टूट सकते। इसके विपरीत, अत्यधिक गहरे खांचे उच्च गति वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान छोटी दरारें विकसित कर सकते हैं, जिससे बैच बर्बाद हो सकता है।

उद्योग की इस समस्या को ठीक करने के लिए, हमने अपनी कोर रोलिंग संरचना को उन्नत किया। हमारा अनुकूलित डुअल-रोलर सिंक्रोनस लिंकेज सिस्टम वास्तविक समय में रोलर संचालन और दबाव को कैलिब्रेट करता है, यह लगातार 24 घंटे के उत्पादन में 0.01 मिमी के भीतर ग्रूव गहराई सहिष्णुता को नियंत्रित कर सकता है।
यह सुधार खांचे की गहराई के विचलन के कारण होने वाली दोषपूर्ण दरों को बहुत कम कर देता है, यह थ्रेडेड एल्युमीनियम एंटी-थेफ्ट कैप के लिए सुसंगत, साफ-सुथरा ब्रेकिंग प्रदर्शन भी प्रदान करता है, जिससे ग्राहकों को तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने और लंबी अवधि के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण में उत्पादन हानि को कम करने में मदद मिलती है।
