लाइट कैप ब्लैंक मोटाई का मल्टी - अंतर थ्रेड एकरूपता को कितना प्रभावित करता है

एल्युमीनियम थ्रेड कैप प्रसंस्करण के साथ वर्षों के ऑन-साइट उत्पादन अनुभव से, हमें पैकेजिंग उद्योग में एक सूक्ष्म लेकिन अक्सर नजरअंदाज की जाने वाली समस्या मिली है। अधिकांश कच्चे एल्यूमीनियम कैप ब्लैंक में लगभग ±0.03 मिमी की छोटी मोटाई की त्रुटियां होती हैं, यह मामूली अंतर पारंपरिक मैन्युअल जांच और बुनियादी गुणवत्ता स्क्रीनिंग में लगभग ध्यान देने योग्य नहीं है, इसलिए अधिकांश प्रोसेसर थ्रेड रोलिंग के लिए सीधे इन ब्लैंक का उपयोग करेंगे।

वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह छोटी मोटाई का अंतर धागे बनाने में असंगत परिणाम पैदा करता है, पतले खाली खंड, मानक से लगभग 0.02 मिमी से 0.03 मिमी नीचे, अपूर्ण, उथले धागे के साथ समाप्त होते हैं। इसके विपरीत, मोटे क्षेत्र अत्यधिक रोलिंग दबाव सहन करते हैं, जिससे विकृत और अत्यधिक दबे हुए खांचे बन जाते हैं।

हमारा मानना ​​है कि तैयार कैप में सबसे अस्थिर कैपिंग और रिसाव की समस्याएं दोषपूर्ण असेंबली के बजाय इस उपेक्षित विवरण से उत्पन्न होती हैं, ये असंगत धागे कैपिंग टॉर्क में उतार-चढ़ाव और खराब सीलिंग प्रदर्शन का कारण बनते हैं, खासकर पेय और कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग के दौरान।

इस सामान्य उद्योग दोष को ठीक करने के लिए, हमने अपनी कैप रोलिंग मशीनों को वास्तविक समय अनुकूली मोटाई सेंसिंग से सुसज्जित किया है, सिस्टम एक-एक करके मामूली रिक्त मोटाई भिन्नता की पहचान करता है और तदनुसार रोलिंग दबाव को समायोजित करता है।

व्यावहारिक उत्पादन डेटा से पता चलता है कि यह डिज़ाइन थ्रेड सहिष्णुता भिन्नता को ±0.02 मिमी के भीतर सीमित कर सकता है, यह प्रभावी रूप से संपूर्ण कैप सतह पर थ्रेड की गहराई को संतुलित करता है और एल्यूमीनियम थ्रेडेड कैप की समग्र बैच गुणवत्ता को स्थिर करता है।