वर्षों की ट्यूनिंग परिशुद्धता के बादटोपी उत्पादन उपकरणसाइट पर, मैंने छोटे मेडिकल और कॉस्मेटिक एल्युमीनियम कैप के साथ एक आम लेकिन आसानी से नजरअंदाज की जाने वाली समस्या देखी है।

ये लघु थ्रेडेड टोपियां आकार में छोटी होती हैं, इसलिए उनके धागे के खांचे बेहद महीन होते हैं, जब उत्पादन की गति 18,000 से 22,000 टुकड़े प्रति घंटे तक पहुंच जाती है, तो निरंतर यांत्रिक घर्षण टोपी की सतह पर लगातार स्थैतिक बिजली पैदा करता है।
नियमित सफाई व्यवस्थाएं केवल बाहरी सतह की गंदगी को मिटाती हैं, वे स्रोत पर स्थैतिक चार्ज को खत्म नहीं कर सकते हैं, परिणामस्वरूप, वर्कशॉप की महीन धूल और छोटी धातु की छीलन धागे के अंतराल पर चिपकी रहती है। हमारे वास्तविक कारखाने के परीक्षण रिकॉर्ड से, इस सूक्ष्म संदूषण के कारण लगभग 8% से 12% उत्पाद उच्च श्रेणी की धूल - के निःशुल्क स्वच्छता निरीक्षण में विफल हो जाते हैं, यह दोष नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य है, लेकिन यह हमेशा प्रीमियम पैकेजिंग बैचों के लिए परेशानी का कारण बनता है।

इस व्यावहारिक समस्या को ठीक करने के लिए, हमने अपनी कैप प्रसंस्करण मशीनों की आंतरिक संरचना को समायोजित किया, हमने पारंपरिक एकल तरीके से धूल की सफाई पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक {{0}समय आयन न्यूट्रलाइजेशन मॉड्यूल जोड़े।
यह छोटा लेकिन व्यावहारिक अपग्रेड उच्च गति ऑपरेशन के दौरान लगातार काम करता है, यह स्थिर संचय को लगातार संतुलित करता है और थ्रेड ग्रूव के अंदर 95% से अधिक अवशिष्ट अशुद्धियों को हटा देता है। लंबी अवधि के उत्पादन में, यह कारखानों को मिनी प्रिसिजन कैप के लिए लगातार धागे की सफाई रखने में मदद करता है, जो चिकित्सा और कॉस्मेटिक पैकेजिंग क्षेत्रों की सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है।
