मेटल कैप निर्माण कारखानों में वर्षों तक सेवा देने के बाद, हमें दैनिक उत्पादन में आसानी से नजरअंदाज किया जाने वाला एक सामान्य मुद्दा मिला है, उच्च {{0}वॉल्यूम एल्युमीनियम कैप और एंटी-थेफ्ट कैप प्रोसेसिंग के दौरान महीन धातु पाउडर और फ्लोटिंग वर्कशॉप की धूल धागे के खांचे के अंदर जम जाती है।
हमारे क्षेत्र के आँकड़ों के अनुसार, पेय और व्यक्तिगत देखभाल एल्यूमीनियम कैप के लिए पैकेजिंग रिसाव विफलताओं का लगभग 20% अशुद्ध थ्रेड ग्रूव अवशेषों से संबंधित है, न कि गैसकेट गुणवत्ता की समस्याओं से।
अधिकांश मानक थ्रेडिंग उपकरण सफाई प्रक्रिया में सहायता नहीं करते हैं, थ्रेड खांचे में छोड़े गए छोटे मलबे कैपिंग के दौरान आंतरिक गैसकेट के खिलाफ दबेंगे और रगड़ेंगे, यह सूक्ष्म खरोंच और न्यूनतम सीलिंग अंतराल बनाता है जिसे पारंपरिक तैयार उत्पाद निरीक्षण द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है। लंबी दूरी की शिपिंग या शेल्फ भंडारण के दौरान ये छोटी-मोटी खामियां धीरे-धीरे रिसाव का कारण बनती हैं, जिससे कैप उत्पादकों के लिए बिक्री के बाद लगातार परेशानी होती है।
हमारे वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार परधातु टोपी मशीनरी, हमने अपनी थ्रेडिंग इकाइयों को अंतर्निहित चक्रीय धूल हटाने और नाली सफाई कार्यों के साथ उन्नत किया है।
साधारण पोस्ट सफाई उपकरणों से अलग, हमारी संरचना पूरी थ्रेड निर्माण प्रक्रिया के दौरान निरंतर सफाई करती है, यह खांचे के अंदर अवशिष्ट पाउडर निर्माण को काफी हद तक कम करती है। हमारे अधिकांश ग्राहकों के लिए, यह व्यावहारिक सुधार उन्हें छिपे हुए रिसाव जोखिमों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिर कैप सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करता है।
